Automatisering og robotteknologi på Langhus

Anlegget håndterer opptil 20 000 ordrelinjer daglig og omfatter rundt 25 000 produkter fordelt på et lagerareal på hele 44 000 kvadratmeter. Samtidig leverer vi varer til kunder over hele Norge, ofte med levering neste dag.

For oss i Brødrene Dahl handler logistikk om langt mer enn transport og lager.

Logistikk er noe av det viktigste vi jobber med i Brødrene Dahl. Det er her vi kan skille oss fra konkurrentene og skape kundeopplevelser som gjør at kundene velger oss, sier Ingar Bystrøm, Logistics Director i Brødrene Dahl.

Smartere logistikk med automatisering

Løsningen på Langhus kombinerer flere typer automasjonsteknologi for å skape raskere og mer presise arbeidsprosesser. Kjernen i løsningen er et automatisert Evo Shuttle 2D-anlegg, et høyhastighetssystem for lagring og plukk av småvarer. Systemet er koblet sammen med Pick-it-Easy arbeidsstasjoner og robotteknologi som gjør at mennesker og automasjon jobber tett sammen i plukkprosessen.

Robottene som brukes i anlegget bygger også erfaring over tid. Dersom en robot møter på utfordringer i plukkprosessen, kan systemet lære av erfaringer fra tilsvarende løsninger andre steder i verden.

Førerløse robotter gir bedre flyt

I tillegg har vi tatt i bruk førerløse robotter (AMR-er) som automatisk transporterer paller og varer mellom ulike deler av lageret. Robottene bidrar til å redusere manuell interntransport og skaper en mer sømløs vareflyt gjennom hele anlegget. Prosesser som tidligere krevde mye manuell håndtering går nå automatisk. Det gir bedre flyt på lageret og gjør det enklere å håndtere store varemengder uten at det går utover kvalitet eller leveringstid.

Løsningene bidrar også til en mer effektiv og oversiktlig arbeidshverdag for medarbeiderne på lageret.

Effektivitet og bærekraft hånd i hånd

Målet har ikke bare vært å jobbe raskere. Like viktig har det vært å redusere ressursbruk og gjøre driften mer bærekraftig.

Pakkesystemet tilpasser størrelsen på emballasjen til hver enkelt ordre. Det betyr mindre bruk av fyllmateriale, mindre luft i eskene og færre transporter. Resultatet er både lavere kostnader og lavere utslipp. Samtidig har den nye løsningen redusert papirforbruket og effektivisert arbeidsflyten internt på lageret.

Tidligere hadde vi flere ulike områder for plukk av småvarer. Nå er prosessene samlet på ett sted, noe som både er bedre for miljøet og for kvaliteten kundene mottar, sier Thomas Rønningen, Logistics Development Manager i Brødrene Dahl.

Han peker også på at automatiseringen har gjort arbeidshverdagen mer oversiktlig og skapt bedre flyt gjennom hele lageret.

Bygget for videre vekst

En viktig fordel med løsningen er fleksibiliteten og muligheten til å skalere videre i takt med nye behov. Løsningen med førerløse robotter er allerede utvidet flere ganger, og systemet er bygget for å kunne håndtere nye oppgaver og økt kapasitet etter hvert som behovene vokser. Ifølge KNAPP gjør dette lageret godt rustet for videre vekst innen både netthandel og tradisjonell distribusjon.

Samarbeidet med KNAPP har utviklet seg over tid, og løsningen videreutvikles kontinuerlig i takt med nye behov og nye muligheter.

Fremtidens lagerdrift

Med kombinasjonen av automatisering, robotteknologi og bærekraftige løsninger har vi bygget en logistikkplattform som skal sikre effektiv drift og høy leveringskvalitet i årene fremover.

For oss handler moderne logistikk om å skape bedre flyt, høyere kvalitet og smartere løsninger for både kunder og ansatte. Teknologi og automatisering er viktige verktøy for å kunne levere effektivt også i fremtiden. Investeringene gjør oss bedre rustet til å levere den tilgjengeligheten og kvaliteten kundene forventer av oss.

Artikkelen er basert på case study-materiale utviklet av KNAPP i samarbeid med Brødrene Dahl.